Moldex3D为全球塑胶射出成型产业中的CAE模流软体领导品牌，以最先进的真实三维模拟分析技术，帮助全球各产业使用者，解决各种塑胶产品设计与制造问题，缩短产品上市时程，最大化产品利润。

全球真实三维模流分析软件领导品牌，因应客户对功能、流程、效率及用户经验方面的需求，正式推出新版Moldex3D R13.0 塑料产品设计验证与优化解决方案。

身为业界标准的塑料模流分析领导品牌，Moldex3D致力于产品优化以及提升量产效率。透过软件完整仿真熔胶在模穴内的流动情形，在实际生产前实时发现并解决问题。此外，Moldex3D能引导使用者有效完成设计变更及验证，大幅降低重复试模和修模所需的时间和金钱，也可协助业者达到特别产业的需求或是环境规范，例如：汽车车架结构轻量化或是碳纤维材料应用。

科盛科技杨文礼总经理表示：『质量和成本是产品开发和制造的两大致胜关键。除了传统的塑料应用市场，新兴的市场需求也需要透过快速反应制造以获得满足。有鉴于此，新版Moldex3D R13.0 着重在提升根本的问题分析和解决能力，协助客户解决关键的成型问题，实现生产效率最优化，在最短时间内提供高质量且具成本效益的产品』。

承袭先前版本，Moldex3D R13.0 在功能及效能上持续扩增及创新，主要提供使用者以下：

快速建模和生成网格

提升前处理使用者经验，提供多种强大工具来提升建模效率和网格质量。

•        浇口位置建议精灵

分析前，依据模型导引合适的浇口位置，降低重复验证的次数，并改善流动平衡、短射或是缝合线问题。

•        支持各种流道形式

提供更多的流道设计工具，建立更贴近实际浇口的计算模型。

•        异型水路设计专家

按照模型轮廓自动定义和建立异型水路，大幅节省设计复杂的冷却系统，提升冷却效率。

•        自动生成BLM网格

增强生成网格能力，针对复杂度高的几何也能更自动产生高解析的实体网格。可支持特殊成型制程模拟。

强化加热与冷却分析控制功能

模拟流动波前行为并模拟加热和冷却过程中的热变化，改善加热均匀度和冷却效率，使开发周期缩短，提升质量。

•        扩充塑料充填和保压模拟分析能力

在充填和保压阶段，软件能仿真螺杆位置对融胶和进胶点压力变化造成的影响，提升预测内部缝合面的能力，让使用者能检查模穴的潜在缝合线问题，预测机械强度的弱点所在，同时支持保压阶段阀式浇口的开关控制。

•        冷却水路模拟能力

可以分析多个入出水口的复杂水路设计。支持模座预热分析，在预热阶段，仿真模座温度变化，预测达到稳定模温所需要的时间。

•        进阶热浇道优化

提升热浇道的温度变化分析及指令周期，并可利用切面和剖面功能检视每一个热浇道零件和开关的温度分布，用户可以验证并评估加热棒和加热线圈的效率。

扩充仿真功能满足市场需求

扩充更多元化的射出成型模拟解决方案，提升模拟分析结果的精准度，有效预测并排除实际生产制造问题。

•        塑件与模座变形预测

在翘曲分析中，模拟因PVT造成平面收缩和因厚度造成温差不共面的翘曲情形。Moldex3D可以优化模具补偿或是保压路径设计以及冷却温度。

•        纤维强化塑料材料模拟

将成型阶段中因螺杆引起的纤维断裂行为纳入考虑，提供更精确的纤维长度预测及纤维浓度分布信息，确保使用纤维增强塑料时，能够更精准地掌握产品质量和强度。

•        压缩成型模拟

核心效能获得提升，并支持在Designer环境中自动产生压缩成型所需的网格。使用者能掌握压缩制程中预填料的流动行为、充填区域以及其在产品中的分布，以得到设计预填料的大小及位置摆设…等必要信息。

•        MuCell®微细发泡模拟

提供更接近现场的制程参数设定，在微细发泡成型阶段将充填模拟延伸到保压阶段。另外，新版支持抽芯制程模拟，此制程可控制发泡密度及大小，有效减轻塑件重量，提升产品表面质量。

•        与FEA整合进阶结构评估

增强与Digimat微结构机械接口以及Converse的整合，支持多种Moldex3D分析结果输出选项，例如体积收缩、温度分布或是残留应力。透过FEA软件进行进阶结构评估，包含：ANSYS、ABAQUS、Nastran、Marc、LS-DYNA、 Radioss…等等。

优化后处理用户接口

建立更佳的使用者经验，提升模拟和验证效率，让设定和观看分析结果的流程更直觉、更简便。

•        仿真机台接口数据库

支持一般应用的射出机型性质，例如：螺杆直径或是射出压力，提升模拟准确度，更贴近实际试模。

•        更多观看分析结果选择

改善模拟分析的观看结果，提供更深入的流动行为和评估潜在问题，包含：塑件表面的纤维浓度以及疏密分布、流动波前受螺杆位置影响之变化、剖面和切面观看结果以及显示与隐藏嵌件功能。

•        报告产生优化

新增用户定义XY曲线结果显示导出功能。报告精灵能汇出HTML、PPT及PDF格式，另外提供利用PPT报告进行分析结果比较的功能，一份报告最多可比较四个分析结果，方便比较分析结果和决定最佳成型关键参数。

更丰富的材料数据库

提供近6,500种热塑和热固性材料信息，提升仿真准确度。使用者可以使用内建筛选器快速选择材料。

操作模型更为流畅

后处理显示效能提升2至5倍，操作模型更为流畅。

创新真实三维模拟技术

Moldex3D 领先业界之三维模流分析技术，可充分运用於各类型塑胶射出产品。利用实体混合网格，搭配高效能有限体积计算方法(HPFVM)，可於深度设计验证及问题解决的面向上，精确预测产品制造的可行性与建议出最佳化设计方案。即便产品属于粗厚件、厚度差异大、难以定义中间面，甚或产品设计的几何结构相当复杂，皆可藉此独门技术真实呈现全三维模拟分析。

全方位整合式分析能力

Moldex3D为应用最广泛的高效能模流分析技术，除可模拟分析热塑性塑料在充填保压、成型冷却、纤维配向及塑件翘曲等射出制程情形外，另外还提供多材质射出成型(MCM)或反应射出成型(RIM)等特殊制程的模拟分析。此外，I2介面模组可连结Moldex3D与一般结构分析软体，包含ANSYS, ABAQUS,NASTRAN,LS-Dyna等知名软体提供使用者全方位整合式产品设计与分析方案。

强大自动化三维网格建置引擎

Moldex3D 不只拥有全大计算核心，同时对针CAE模流分析的需求，更开发出许多专属的网格建置与编修工具，，除可让使用者高效建置模型网格外，其面面俱到的使用者介面更可让使用者快速上手。除此之外，Moldex3D更独创自动化真实三维网格技术(eDesign)，其强大的效能，大幅降低使用者建置网格的人工时间。同时，Moldex3D亦支援大多数CAD图档以及CAE有限元素网格档，不仅可直接连结使用者惯用的CAD与CAE系统，同时提供图形编修与网格建置等多项重要功能。

高解析度边界层网格技术 (BLM)

为精确计算射出成型过程所产生的强大剪切应力及摩擦生热现象，产品厚度方向上的高解析度三维网格占有举足轻重之地位。而Moldex3D独创的边界层网格技术(BLM)，即可直接、快速建置厚度方向上的高精度高品质网格，大幅增进黏滞加热效应及压力分析的精确度，同时缩短使用者建置高精度网格的时间，也大幅提高翘曲预测的精确度。

高效能多核心平行计算

Moldex3D 领先业界率先推出完整平行计算功能，其平行运算技术是业界『唯一』可以完整支援充填、保压、冷却、翘曲、玻纤排向、多材质多射成型等计算模组，让使用者得以利用多核心或多CPU共同分析的优势，大幅缩短运算时间，在搭配目前主流的多核心个人电脑，能有效提升运算效能高达数倍以上，让您轻松精简成本，创造更高的工作效能。

Moldex3D产品线

Moldex3D为全方位的问题解决工具，它提供的三项主要产品，於塑胶射出产业中受到广泛应用，包含：Moldex3D/Solid、Moldex3D/Shell以及Moldex3D/eDesign。Moldex3D/Solid三维实体系列，为独步全球的先进三维实体模流分析技术；Moldex3D/Shell三维薄壳系列，为最广泛应用的高效能模流分析技术；Moldex3D/eDesign快速实体系列，为快速又简单的真实三维模流分析技术。

Coretech Moldex3d R13 (x86/x64) | 1.89/1.96GB

Many product designers and manufacturers spend much of their time relying on guesswork to design, build and test their ideas. But guessing is risky, costly and will result in longer cycle times. Therefore, it is important that the process of designing must replace guesswork with real-world insights. Moldex3D provides comprehensive virtual molding solutions for plastic injection molding to predict and verify real-world product performance. Through realistic simulation, designers can easily identify and clearly understand potential design flaws so as to make compatible design changes before its too late.

With this release, Moldex3D R13.0 has further extended the capabilities of virtual simulation for plastic injection molding with more efficient workflow, increasingly reliable results, and better user experience, getting the most out of virtual simulation to help enterprises create core competitiveness and add value for their plastic products and end-users.